一根傘中棒 一次產(chǎn)業(yè)智能化躍升——晉江制傘業(yè)數(shù)智化探索觀察

　　上周，記者走進(jìn)永佳智能裝備產(chǎn)業(yè)園，晉江市聚贏數(shù)控科技有限公司（以下簡稱“聚贏數(shù)控”）7條傘中棒智能裝配生產(chǎn)線，井然有序地運行著，一根根組裝好的中棒排著隊從出口落進(jìn)框里。

　　這是晉江制傘行業(yè)的又一突破。對此，有業(yè)內(nèi)人士表示，伴隨信息化、智能化的持續(xù)推進(jìn)，晉江制傘業(yè)取得了“機器代工”的新突破，傘中棒5G智能工廠規(guī)模化投產(chǎn)，將推進(jìn)晉江制傘業(yè)加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　十年磨一“棒”

　　“一條生產(chǎn)線日產(chǎn)1.4萬根中棒，良品率達(dá)99.6%。與傳統(tǒng)的人工組裝相比，降低人工成本90%以上，且品質(zhì)更穩(wěn)定、良品率更高，交貨期提速1倍以上。”專業(yè)運營傘中棒智能工廠的聚贏數(shù)控旗下子公司——坤億工業(yè)智能科技（福建）有限公司董事長蕭天佑告訴記者。

　　聚贏數(shù)控傘中棒智能生產(chǎn)線的研發(fā)屬于“十年磨一劍”。這個項目從2015年就投入研發(fā)，歷經(jīng)了近10年時間5次升級迭代，最終才讓設(shè)備進(jìn)入了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并實現(xiàn)產(chǎn)品銷售。

　　記者了解到，傘中棒智能裝配生產(chǎn)線項目是將傘中棒裝配過程中十多個繁雜手工工序完全用機器替代，不僅解決了行業(yè)用工難、用工貴的痛點，而且達(dá)到高自動化、高效率、高精度、低成本的生產(chǎn)模式。

　　“這個項目不僅實現(xiàn)了單條生產(chǎn)線智能化，同時借助軟件系統(tǒng)將所有的設(shè)備串聯(lián)起來，通過數(shù)字化的方式對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，時時了解生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的情況，進(jìn)而持續(xù)進(jìn)行效率及產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化和提升。”蕭天佑說，目前，車間里的7條生產(chǎn)線，可生產(chǎn)6種規(guī)格的傘中棒，計劃年底前再投入3條生產(chǎn)線，明年將再投入20條，至2025年年底將有30條生產(chǎn)線。

　　據(jù)悉，制傘企業(yè)是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，小小一把傘涉及的材料、配件多且雜，工序多達(dá)上百道，其中，傘中棒作為重要配件，其裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要實現(xiàn)機器替代難度極大，因此，攻克其自動化生產(chǎn)具有標(biāo)志性意義。

　　晉江市傘業(yè)行業(yè)協(xié)會會長王翔鵬說，這是晉江制傘業(yè)甚至是全國制傘業(yè)智能智造的一次突破，將極大地促進(jìn)制傘行業(yè)的發(fā)展。當(dāng)前，國內(nèi)制傘業(yè)仍依賴傳統(tǒng)人工，制造設(shè)備的開發(fā)及投用率還很欠缺。傘中棒5G智能工廠的出現(xiàn)，不僅有助于提升晉江制傘產(chǎn)業(yè)集群的競爭力，且有望進(jìn)一步增強晉江東石作為“中國傘都”的話語權(quán)。

　　加速標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程

　　數(shù)據(jù)顯示，作為東石鎮(zhèn)的支柱性產(chǎn)業(yè)之一，晉江東石目前制傘業(yè)從業(yè)人員5萬多人，年產(chǎn)各類成品傘近6億把，是全國最大的傘具制品及制傘原輔材料的生產(chǎn)和出口集散地，年產(chǎn)量和外貿(mào)出口量均居全國前茅，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷150多個國家和地區(qū)。但如今，在新需求和新發(fā)展理念之下，制傘業(yè)也面臨著新的“時代命題”。

　　“提升制傘行業(yè)的自動化程度是行業(yè)迫在眉睫的課題。這不僅可以緩解當(dāng)前的用工矛盾和降低成本，也有助于保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，更對推動整個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的建成有重要意義。”海峽傘業(yè)創(chuàng)新中心負(fù)責(zé)人丁敬堂表示，智能制造是未來行業(yè)的發(fā)展方向，不僅有聚贏科技的傘中棒5G智能工廠，目前，晉江的制傘企業(yè)均不同程度地加大信息化和設(shè)備智能化的投入。傘中棒智能生產(chǎn)將進(jìn)一步推動行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　資料顯示，全國制傘業(yè)有晉江、廈門、漳州、深圳、上虞、蕭山、鄲城等多個產(chǎn)業(yè)集群。每個產(chǎn)業(yè)集群都有各自特點，區(qū)域內(nèi)也有不同的產(chǎn)品和技術(shù)，每款產(chǎn)品的制造工藝、規(guī)模、型號、材料、質(zhì)量的差異也很大，很難有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，零件也沒法通用，這就導(dǎo)致整體行業(yè)制造成本加大、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期拉長、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，以及產(chǎn)品型號不兼容造成的庫存和浪費。

　　蕭天佑表示，晉江東石占有全國制傘行業(yè)零配件超過三分之二的體量，其中，傘架占有較大比重，而傘架中的傘中棒是最為重要的配件之一，其涉及的規(guī)格及工序繁多。

　　“近3年時間更多的是著力于設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化投入，建設(shè)傘中棒5G智能工廠，目前成效已經(jīng)顯現(xiàn)。我們通過對傘中棒組裝環(huán)節(jié)的智能化改造，已實現(xiàn)了數(shù)字化控制及精益管理的模式。”蕭天佑說。

　　升級制傘“芯片”放大集群優(yōu)勢

　　全球每三把傘中就有一把晉江造；全國80%的纖維傘架來自晉江東石；晉江多個“單項冠軍”傘具產(chǎn)品領(lǐng)跑全國市場。

　　當(dāng)下，雖然晉江制傘業(yè)的集群優(yōu)勢在全國仍然存在，但制傘產(chǎn)業(yè)已有向內(nèi)地轉(zhuǎn)移的趨勢。近年來，河南、河北等地的制傘行業(yè)也逐步發(fā)展起來。在用工難、勞動力成本增加、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的多重壓力下，晉江市制傘業(yè)未來的方向在哪里？

　　向價值鏈上游要高效益，“做高品質(zhì)的產(chǎn)品！”成為行業(yè)共識。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，由于晉江制傘業(yè)起步早，不僅發(fā)展成全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)業(yè)集群，而且沉淀了一批經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，他們不僅對材料及結(jié)構(gòu)有深入的研發(fā)，而且基于產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，且因為懂材適材，他們總能開發(fā)出材料及結(jié)構(gòu)匹配、質(zhì)價比最優(yōu)的產(chǎn)品。

　　配件是雨傘的“芯片”。得益于晉江東石有一批扎根制傘設(shè)備研發(fā)的廠家，以及配件廠對設(shè)備升級的主動投入、對工藝提升及材料開發(fā)孜孜不倦的研發(fā)，晉江制傘業(yè)在全球保持領(lǐng)先的競爭優(yōu)勢。

　　晉江具備先天的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，而高品質(zhì)的產(chǎn)品需要更多的“棒”立起來，實現(xiàn)優(yōu)勢的進(jìn)一步放大。

　　“隨著傘中棒5G智能工廠的進(jìn)一步擴(kuò)大、產(chǎn)能的提升，本土制傘企業(yè)的成本將有所下降，產(chǎn)品質(zhì)量也將更為穩(wěn)定，助力成品企業(yè)品質(zhì)的進(jìn)一步提升。”蕭天佑表示，從制傘業(yè)在全球供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)移發(fā)展歷程中，整體行業(yè)并沒有被淘汰，而是被動轉(zhuǎn)移。在技術(shù)和市場的雙重作用下，轉(zhuǎn)移什么、留下什么是一個新的問題。晉江東石上下游制傘企業(yè)，通過智能智造主動升級產(chǎn)業(yè)，通過加強科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，將最有競爭力的環(huán)節(jié)留在本地，提升晉江東石“中國傘都”的品牌影響力和產(chǎn)品附加值。

　　晉江市傘業(yè)行業(yè)協(xié)會方面表示，近年來，該協(xié)會舉行了大量精益管理、數(shù)轉(zhuǎn)智改等培訓(xùn)會，以幫助企業(yè)適應(yīng)新時代的競爭，激活制傘行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新動力，推動制傘業(yè)“向高”“向綠”“向智”躍升。

　　（記者 曾小鳳）