創新為“擎”傳統產業夢想照進現實

　　編者按：4月15日，2025年晉江市企業創新發展大會召開。會議強調，推動科技創新和產業創新深度融合，必須系統集成、全鏈貫通。要圍繞產業鏈部署創新鏈、圍繞創新鏈布局產業鏈、強化人才鏈支撐作用、強化資金鏈保障作用，大膽探索創新發展之路，奮勇爭先搶占科技競爭和產業發展制高點，不斷賦予“晉江經驗”新的時代內涵。今日起，本網推出系列報道，聚焦晉江在推動科技創新和產業創新深度融合上的探索與實踐。

　　當前，全球競爭加劇，國際環境錯綜復雜。晉江何以勇往直前、以何行穩致遠？

　　在剛剛召開的2025年晉江市企業創新發展大會上，晉江發出了科技創新和產業創新深度融合的最強音。

　　泉州市委常委、晉江市委書記張文賢強調，推動科技創新和產業創新深度融合，必須系統集成、全鏈貫通。要圍繞產業鏈部署創新鏈，持續做強創新主體、做優創新平臺、促進融合創新，推動傳統產業向新向綠向智。

　　在科技創新和產業創新深度融合中，晉江正以“晉江經驗”為指引，在高質量發展路徑的探索中破浪前行！

聚焦傳統產業升級

　　強化“鏈式創新”

　　“我們和東華大學的合作就是產業創新與科技創新最好的例子。”近日，安踏集團董事局主席丁世忠率隊到東華大學交流時說。

　　就在上周，“東華—安踏聯合創新研究院：先進纖維材料實驗室”正式揭牌，成為雙方深度合作的又一里程碑。該實驗室目標是建成國內一流先進纖維材料研究平臺，推動從基礎研究到市場落地的全鏈條創新。

　　外底、中底、內底、外幫、里幫、鞋舌、鞋帶……構成一雙運動鞋的部件少則十多個，多則數十個。一雙好鞋的背后，是一整條產業鏈上下游的密切協作。而每個環節的創新，都能激發一雙鞋的附加值。

　　“弦科技”是安踏推出的獨創性鞋面創新技術，靈感來自蠶絲，通過TPU紗線編制鞋面，一層只用一根紗線纏繞交疊而成，讓鞋面更具輕量化和透氣性，不僅節省了材料、降低了能耗，還提升了消費者的穿著體驗。根據安踏實驗室提供的準確數據，該鞋面材質的韌性是傳統滌綸材質的2.6倍，重量較飛織面料降低了57%，耐磨性則是普通滌綸材質鞋面的2.5倍。

　　安踏方面技術人員告訴記者，有別于傳統飛織鞋面，“弦科技”從原材料到制作技術、流程等都實現了創新突破，“這需要設備、原材料商、整鞋工廠等全供應鏈的集體合作、共同推動，甚至要尋求跨界創新。在這個過程中，我們實際上已經實現了產業鏈整體的共同創新。”

　　如今，該鞋面已進一步迭代升級，成為安踏鞋產品中的特有科技，為其品牌參與國際競爭樹立了差異化標簽。

　　數據顯示，安踏鞋供應鏈已推動合作伙伴建立研發中心、材料創研中心、鞋底科技研究院等共計20多家，創新方向涉及鞋底、合成革、織物等領域。

　　去年，安踏集團還牽頭成立“體育用品產業創新聯合體”，聯合供應商、院校、研發機構等，致力于解決行業技術難題，打造成為全球行業的創新高地和標準制定者，走的就是一條與上下游協同創新的共贏之路。

　　安踏集團的創新探索，是晉江鞋服行業創新浪潮的縮影。

　　晉江有兩個放眼世界都具有優勢的“50”產業生態——50公里半徑范圍全過程本地化生產、鞋服配套產量占全國50%。

　　“這是晉江無可比擬的獨特優勢！”中國科學院寧波材料技術與工程研究所副所長張馳說，對院校機構而言，這里是新材料、新技術最肥沃的“應用土壤”，“從石墨烯到彈性高分子材料，都有巨大的產業空間。”

　　傳統產業是晉江經濟發展的“壓艙石”。如何讓壓艙石變成“長板”“跳板”，關鍵在科技創新。

　　晉江正立足鞋服、紡織、建材等傳統產業優勢，以“高端化、智能化、綠色化”為方向，推動產業鏈與創新鏈雙向賦能。

搭建高能級平臺

　　匯聚創新要素

　　走進潯興拉鏈科技股份有限公司的染色車間，早已不見往昔顏料四濺的場面。

　　無須水就能夠印染，還能降低成本、不產生污染？放在10年前，這完全是無稽之談。

　　然而，這樣的創想已經成為現實。

　　不僅不用水，仔細觀察從染整設備里“出爐”的各色拉鏈，你會發現，拉鏈各個“刁鉆”的結構中，顏色都呈現同一色度。“這是我們和泉州裝備中心合作研發的新技術，讓染色無水化、更均勻。”潯興拉鏈技術研發中心負責人高秀忠說。

　　潯興拉鏈能夠“無水”上色，得益于中國科學院海西研究院泉州裝備制造研究中心（以下簡稱“泉州裝備中心”）的科研賦能。

　　2022年，潯興拉鏈和泉州裝備中心合作研發“超臨界無水染色技術與裝備產業化應用”項目，突破常溫半連續超臨界無水染色、裝備研制、織物勻染等產業化關鍵技術，并將其推向產業化。

　　“這個技術不僅要在企業內實現市場化，我們還計劃將其深度產業化，從而服務更多紡織服裝印染企業。”該研究項目負責人、泉州裝備中心研究員林錦新說。

　　聚焦科技創新和產業創新深度融合，潯興拉鏈走出了一條新路子。

　　在晉江，打通“任督二脈”的不僅僅是潯興拉鏈，在新技術、新工藝上取得科技進步與成效的企業越來越多。

　　2025年晉江市企業創新發展大會上，福建海峽石墨烯產業技術研究院有限公司與茂泰（福建）新材料科技有限公司簽訂了“BCB光刻膠技術的研發與應用”合作項目。雙方共建聯合實驗室，計劃于2026年實現BCB系列材料（單體、衍生物、光敏劑、光刻膠）年產能1~2噸，年產值5000萬元。

　　“該項目將填補晉江市集成電路產業鏈關鍵空白，突破低介電封裝材料‘卡脖子’技術，構建自主可控的供應鏈體系。”茂泰新材料總經理丁思博表示。

　　這是石墨烯產業技術研究院與晉江在地企業合作的又一項目。在此之前，星達新材料與該研究院合作成立三方公司，實現了石墨烯材料、工藝與鞋服材料的產業化需求的落地結合。去年4月，星達石墨烯鞋底片材量產以來，已出廠近60萬雙，帶動公司年營收突破2億元，同比增長40%以上。

　　針對自動化裝備領域的泉州裝備中心、直指“黑黃金”材料產業落地的石墨烯產業技術研究院、解決皮革行業難題的中皮院、深入紡織服裝全產業鏈服務的中紡院、專注生活用紙領域的中紙院……針對產業鏈的薄弱環節，晉江早在2012年便做出部署，不斷引進高水平科研平臺，鼓勵企業與高水平科研平臺進行產學研合作，進一步補齊鞋服產業鏈的短板。

　　立足產業引平臺，建好平臺促產業。晉江已引進建設四大高校、13家高水平科研平臺，涉及領域從傳統鞋服行業到新興產業，實現主導產業科研平臺全覆蓋，為經濟高質量發展提供了有力支撐。

　　數據顯示，晉江全市平臺累計服務企業6013家，為企業解決技術難題900余項，橫向技術服務收入3.69億元；開展各類成果對接培訓活動360余場次，為企業出具專業檢測報告27萬份，累計參與標準修制定185項，其中3項國際標準、128項國家標準、54項行業標準。

　　產業“根深干壯”，才有科技創新的“枝繁葉茂”。晉江牢牢守住實體產業，鞏固傳統產業優勢，融入科技創新，實現產業蝶變升級。這座“中國縣域發展標桿”城市正以創新為引擎，書寫“晉江經驗”新篇章。

　　（記者 柯國笠）