伊瓦特機器人設備制造有限公司登陸美股,成為南安首家登陸納斯達克的企業;九牧集團數字平臺全面接入DeepSeek-R1,成為衛浴行業首家實現AI大模型深度賦能的企業……最近,南安企業緊跟科技潮流頻頻華麗轉身,發力研發創新,推動重點產業延鏈補鏈,加快新質生產力培育,產業優化升級迎來新風口。
伊瓦特生產車間內,工人們在調試機器人。
截至目前,南安202家企業評價為省級創新型中小企業,139家企業被認定為省級專精特新中小企業,數量均居泉州第二位。其中,12家企業被認定為國家級專精特新“小巨人”、6家企業被認定為國家級重點“小巨人”,數量均居泉州第一位。2024年新增省級創新型中小企業49家,省級專精特新中小企業59家,國家級重點“小巨人”2家。
研發投入平穩增長科技創新驅動強
近日,記者走進位于霞美鎮的福建利豪電子科技股份有限公司生產車間,只見各類運行的設備發出轟鳴,滿載覆銅板的叉車來回穿梭,一派熱火朝天的景象。實驗室里卻是另一番景象,幾名身穿白大褂的技術員,站在燈光明亮的工作臺前,安靜而專注地觀察著器皿內的液體。
該企業生產的覆銅板作為電路板的導電層和焊接層,是電子產品的重要基礎。“覆銅板的工藝之一是將電子玻纖布浸過膠水后進行熱壓,市場競爭讓標準不斷提升,現在要求在280℃的高溫下加熱40秒,超過了部分材料的燃點。”利豪電子總經理傅燕燕介紹,膠水的品質是解決這道難題的關鍵,在持續研發中,他們甚至有了獨家配方。
目前,利豪電子研發團隊共28人,還設有電性能實驗室、力學實驗室、工藝實驗室、化學分析室等不同功能的實驗室。
“一代產品,一代技術。”傅燕燕感慨,市場一直在提新要求,功能越集成的產品,線路越密集,對電路板絕緣性要求更高;用于戶外如紅綠燈等產品長時間在高溫、潮濕的環境運行,抗物性要求更高……持續研發讓他們不斷滿足市場需求,鞏固和擴大市場份額,訂單量一直處于較高水平。為此,企業堅持從銷售額中拿出3%作為研發費用,每年投入超千萬元,已獲得40多項發明專利。去年,利豪電子還獲得各級企業研發經費投入分段補助資金82.81萬元,并復評通過國家級高新技術企業認定。
企業是科技創新的主體。企業加大研發投入的背后,離不開政府的大力支持與引導。據悉,2024年以來,南安市科技局已兌現201家企業研發經費投入補助資金5306.56萬元,高新技術企業梯次培育機制、市鎮兩級科技干部掛鉤制度不斷健全完善。如今,南安的科創氛圍愈濃,企業研發經費投入平穩增長。
緊跟科技創新,讓處于電子信息產業上游的利豪電子嘗到了甜頭,企業很多產品經過中間廠商的加工后,又回流到南安,反哺產業鏈。南安遠銷海內外的對講機的零件中,就有不少覆銅板出自利豪電子。南安大力推動對講機“出海”,利豪電子也是受益者之一。
對講機所處的電子信息產業以其技術驅動的創新密集性,廣泛融合多產業,成為全球競爭的核心。寶鋒電子作為南安對講機行業的領頭羊之一,也加速產品模擬轉數字的研發投入,加強自主軟硬件開發,提升工業設計創新和人才引入,不斷優化產業鏈,快速響應全球市場變化。
目前,作為省內電子信息產業的主要聚集地,南安擁有企業200多家,產業工人約5萬人,由龍頭帶動形成化合物半導體、能源光伏、移動對講3條較為完善的產業鏈條。
超前布局新賽道培育新質生產力
新質生產力的培育,離不開新興賽道的超前布局,機器人無疑是最新的風口。
伊瓦特機器人創造了南安的歷史。記者在寬敞明亮的車間看到了被投資者認可的機器人。只見質地結實的金屬軌道足有數米,機械臂垂直于軌道上勻速滑行,其上連接著數不清的線路,但都被整齊地碼放著,分布充滿條理,機身整體呈簡約的乳白色。一旁的測試區內,數臺機器人正在做交付前的性能調試。打包區內,工人們有條不紊地將產品進行打包。
相比網絡上常見的處理復雜工序的多關節機器人,伊瓦特的坐標機器人看似低調許多,卻深受客戶青睞。原因就在于其機器人產品單體設計簡約,專注于執行某組動作,如果將眾多不同單體批量組合,就可靈活滿足不同生產線的需求。伊瓦特生產的機器人產品就在注塑領域被廣泛運用,這些機器人能連續產出手機殼、馬桶蓋等產品。
一臺多關節機器人雖然功能強大,但需要企業投入幾十萬元,而坐標機器人一臺僅需三到五萬元,極大降低了客戶實現車間整場自動化、智能化的門檻。用伊瓦特總經理黃運軍的話講:“這讓工業制造更簡單。”
目前,伊瓦特擁有近百名工程師,其中10年以上經驗的30多人。南安企業中,類似的創新“優等生”還有很多,以專精特新企業為例,63%專注深耕產業鏈的某一環節或產品,43%實施精細化管理提升效率,平均研發強度(研發投入/營收)6.49%,拉動規上工業增長約5個百分點。
不止于機器人,搶占新質生產力,低空經濟同樣是戰場。南安通過全產業鏈布局提速,規劃低空產業園,招引龍頭企業,簽約20億元低空經濟及算力中心項目,推動本地機械制造、電子信息產業與航空器材生產嫁接。
創新潮涌,產業“爭”優。南安以“三爭”行動為引領,加快傳統產業向高端化升級,新興產業向規模化拓展,未來技術向產業化落地,科技創新和產業創新深度融合正當時。(記者 朱曉西 李想 通訊員 方智勇 陳莎莉 文/圖)
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