六道工序簡化為兩道,卻讓管件一體成型,進一步保證了品質的穩定性……研發、創新緊跟企業發展步伐,讓福建革升不銹鋼管業有限公司(以下簡稱“革升公司”)嘗到了甜頭。
去年,革升公司實現產值1.8億元。一家成立不到7年的企業,先后獲評國家高新技術企業、福建省“專精特新”中小企業,它是如何做到的呢?
車間規劃車道人行道為自動送料車“指路”
9日,記者來到位于高端智造產業園榕橋項目集中區的革升公司,只見偌大的車間干凈整潔,各類自動化設備轟鳴。為數不多的工人們分布于不同工位,或操控著設備上的屏幕,或盯著自動化設備,一臺自動切割機不斷切出6米長的管材……
正值盛夏時節,高溫難耐,但革升公司廠房上的太陽能板,每天卻能生產超6000千瓦時的電力,實現了電力生產的自給自足。這只是該公司從精細化管理要效益的一環。
記者看到,廠房里的設備、材料,呈“回”字形擺放;車間內,還規劃有人行道和車道。據介紹,這都是為投用自動送料車準備的。屆時,自動送料車可根據地上的標線、標識,將物料準確送往各道工序位置。
現場,長達數十米的制管機自動流水線有條不紊地運行,最終“吐”出了經多次軋制的長條形鋼材。“這些設備的研發過程,我們也參與其中。”革升公司董事長陳革升說,常年的生產經驗,讓他們更了解需要什么設備,因此投入了不少精力,用于設備的改造、升級。
著眼綠色發展,該公司正致力于研發如何提升原材料的利用率,以期待未來將生產過程中的廢料進行回收利用。
電腦動態演練新工序實現產品一體成型
作為福建為數不多的不銹鋼管業制造企業,革升公司生產的是食品級高端不銹鋼流體輸送管道、管件,直徑從8毫米到300毫米不等,產品廣泛應用于眾多生產、生活領域。作為傳統企業,該公司同樣面臨著市場的各種“內卷”,如何突破瓶頸,成了企業的“必答題”。
在該公司實驗室內,記者看到了壓扁試驗、偏轉角度試驗、力學性能測試試驗等眾多實驗設備。交談中,陳革升多次提到了“生產標準”一詞。他希望,同樣的產品能實現多個維度數據指標的統一,確保品質穩定。
實驗室為生產改造提供了有力支撐。去年,革升公司進行了一次大膽的嘗試——將管件生產六道工序優化為兩道。
原有的工序為下料、成型、切割、焊接、二次焊接、成形,這導致產品會出現由兩段或多段焊接而成的情況,連接結構的生產標準不易掌控。
當然,工序簡化牽一發動全身,改動后產品能否達到標準?有多少余量?這都值得商榷。為穩妥起見,實驗室通過電腦數據比擬,反復對擬改造方案進行動態模擬演練,確認數據精準及操作可行后,才執行改造升級。
如今,改造后的工序變為下料和成形。簡而言之,就是讓產品從原子結構上一體成型。這樣既讓產品的連接結構更加牢固,又降低人工成本,提高了生產效益。
“雖然我們無法改變產品的基本物理特性,但在生產工藝、產品結構、設備升級等方面,還是有很多可優化的地方。”陳革升說,公司成立之初,就非常重視研發與創新,這是企業立足的根本,在為將來做準備的規劃中,都會有一定的前瞻性。(記者 朱曉西 李想)
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