六道工序簡化為兩道,卻讓管件一體成型,進一步保證了品質(zhì)的穩(wěn)定性……研發(fā)、創(chuàng)新緊跟企業(yè)發(fā)展步伐,讓福建革升不銹鋼管業(yè)有限公司(以下簡稱“革升公司”)嘗到了甜頭。
去年,革升公司實現(xiàn)產(chǎn)值1.8億元。一家成立不到7年的企業(yè),先后獲評國家高新技術(shù)企業(yè)、福建省“專精特新”中小企業(yè),它是如何做到的呢?
車間規(guī)劃車道人行道為自動送料車“指路”
9日,記者來到位于高端智造產(chǎn)業(yè)園榕橋項目集中區(qū)的革升公司,只見偌大的車間干凈整潔,各類自動化設(shè)備轟鳴。為數(shù)不多的工人們分布于不同工位,或操控著設(shè)備上的屏幕,或盯著自動化設(shè)備,一臺自動切割機不斷切出6米長的管材……
正值盛夏時節(jié),高溫難耐,但革升公司廠房上的太陽能板,每天卻能生產(chǎn)超6000千瓦時的電力,實現(xiàn)了電力生產(chǎn)的自給自足。這只是該公司從精細化管理要效益的一環(huán)。
記者看到,廠房里的設(shè)備、材料,呈“回”字形擺放;車間內(nèi),還規(guī)劃有人行道和車道。據(jù)介紹,這都是為投用自動送料車準備的。屆時,自動送料車可根據(jù)地上的標線、標識,將物料準確送往各道工序位置。
現(xiàn)場,長達數(shù)十米的制管機自動流水線有條不紊地運行,最終“吐”出了經(jīng)多次軋制的長條形鋼材。“這些設(shè)備的研發(fā)過程,我們也參與其中。”革升公司董事長陳革升說,常年的生產(chǎn)經(jīng)驗,讓他們更了解需要什么設(shè)備,因此投入了不少精力,用于設(shè)備的改造、升級。
著眼綠色發(fā)展,該公司正致力于研發(fā)如何提升原材料的利用率,以期待未來將生產(chǎn)過程中的廢料進行回收利用。
電腦動態(tài)演練新工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品一體成型
作為福建為數(shù)不多的不銹鋼管業(yè)制造企業(yè),革升公司生產(chǎn)的是食品級高端不銹鋼流體輸送管道、管件,直徑從8毫米到300毫米不等,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于眾多生產(chǎn)、生活領(lǐng)域。作為傳統(tǒng)企業(yè),該公司同樣面臨著市場的各種“內(nèi)卷”,如何突破瓶頸,成了企業(yè)的“必答題”。
在該公司實驗室內(nèi),記者看到了壓扁試驗、偏轉(zhuǎn)角度試驗、力學(xué)性能測試試驗等眾多實驗設(shè)備。交談中,陳革升多次提到了“生產(chǎn)標準”一詞。他希望,同樣的產(chǎn)品能實現(xiàn)多個維度數(shù)據(jù)指標的統(tǒng)一,確保品質(zhì)穩(wěn)定。
實驗室為生產(chǎn)改造提供了有力支撐。去年,革升公司進行了一次大膽的嘗試——將管件生產(chǎn)六道工序優(yōu)化為兩道。
原有的工序為下料、成型、切割、焊接、二次焊接、成形,這導(dǎo)致產(chǎn)品會出現(xiàn)由兩段或多段焊接而成的情況,連接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)標準不易掌控。
當(dāng)然,工序簡化牽一發(fā)動全身,改動后產(chǎn)品能否達到標準?有多少余量?這都值得商榷。為穩(wěn)妥起見,實驗室通過電腦數(shù)據(jù)比擬,反復(fù)對擬改造方案進行動態(tài)模擬演練,確認數(shù)據(jù)精準及操作可行后,才執(zhí)行改造升級。
如今,改造后的工序變?yōu)橄铝虾统尚巍:喍灾褪亲尞a(chǎn)品從原子結(jié)構(gòu)上一體成型。這樣既讓產(chǎn)品的連接結(jié)構(gòu)更加牢固,又降低人工成本,提高了生產(chǎn)效益。
“雖然我們無法改變產(chǎn)品的基本物理特性,但在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)備升級等方面,還是有很多可優(yōu)化的地方。”陳革升說,公司成立之初,就非常重視研發(fā)與創(chuàng)新,這是企業(yè)立足的根本,在為將來做準備的規(guī)劃中,都會有一定的前瞻性。(記者 朱曉西 李想)