寧德思客琦：創(chuàng)新為帆 乘勢(shì)而上

以研促產(chǎn)、以產(chǎn)帶研，寧德思客琦躋身新能源智能裝備行業(yè)第一梯隊(duì)

創(chuàng)新為帆 乘勢(shì)而上

　　陽(yáng)春三月，春風(fēng)拂面。寧德思客琦智能裝備有限公司總經(jīng)理助理鄭挺亦是春風(fēng)滿面：“去年下半年至今，新能源電池行業(yè)需求釋放。今年前3個(gè)月我們新簽訂單金額超過(guò)4億元，比去年同期翻了一番。”

　　作為新能源智能裝備行業(yè)的國(guó)家級(jí)專精特新企業(yè)，面對(duì)雪片般飛來(lái)的訂單，思客琦產(chǎn)能有些緊張。

　　“從春節(jié)至今不停工、不停產(chǎn)。”鄭挺告訴記者，年產(chǎn)值50億元的二期項(xiàng)目主體建筑已經(jīng)封頂，有望于5月建成投用，屆時(shí)生產(chǎn)能力預(yù)計(jì)增加近3倍。

　　位于寧德東僑開(kāi)發(fā)區(qū)的思客琦車間里，黃色機(jī)械臂自動(dòng)揮舞、激光焊接火花閃現(xiàn)，程序員靜靜編碼、工程師細(xì)細(xì)調(diào)試……動(dòng)靜之間，緊張火熱的生產(chǎn)氣氛撲面而來(lái)。

　　整個(gè)廠房，一半是生產(chǎn)線，另一半是中試線。“我們主要為客戶生產(chǎn)非標(biāo)定制化設(shè)備，每個(gè)產(chǎn)品都是個(gè)性化的，生產(chǎn)、研發(fā)同時(shí)進(jìn)行，研發(fā)后就到中試線上進(jìn)行驗(yàn)證，能夠及時(shí)有效解決個(gè)性化問(wèn)題，并提升周轉(zhuǎn)率。”鄭挺說(shuō)。

　　現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試中的“飛行焊接工作站”格外引人注目。機(jī)器人手臂帶動(dòng)激光鏡按照預(yù)設(shè)軌跡快速移動(dòng)到焊接區(qū)域，激光振鏡迅速調(diào)整激光束的方向和角度，使其準(zhǔn)確照射到焊縫上……高速移動(dòng)中，焊接過(guò)程在三維空間中精確完成，猶如一場(chǎng)配合緊密的多人舞蹈。

　　“這是我們自主研發(fā)的鋰電池模組Busbar激光飛行焊接系統(tǒng)，高度集成了‘三飛一測(cè)’技術(shù)，包括VisionBlues飛拍視覺(jué)技術(shù)、飛行測(cè)距技術(shù)、IPFO飛行焊接技術(shù)以及實(shí)時(shí)焊中檢測(cè)技術(shù)等。”激光研究所所長(zhǎng)王林介紹，傳統(tǒng)的激光焊接，機(jī)器人在每個(gè)固定位上最多只能焊接4個(gè)極柱點(diǎn)，完成后要將振鏡切換到下個(gè)位置再工作，每次焊接都需要經(jīng)歷啟動(dòng)、尋址、出光、定位（靜止）過(guò)程。而運(yùn)用飛行焊接技術(shù)，機(jī)器人移動(dòng)和振鏡出光焊接同步執(zhí)行，無(wú)需焊接前的定位等待時(shí)間，加工效率是傳統(tǒng)焊接的兩倍以上。

　　焊接技術(shù)，是確保鋰電池性能和安全性的關(guān)鍵所在。從“傳統(tǒng)點(diǎn)焊”到“運(yùn)動(dòng)不停歇焊接”，看似一個(gè)小小的變化，解決的是CTP（無(wú)模組技術(shù)動(dòng)力電池）產(chǎn)線面臨的幅面大、效率低、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定等行業(yè)痛點(diǎn)，集中展示了思客琦引以為豪的創(chuàng)新研發(fā)能力。

　　現(xiàn)場(chǎng)裝備中，思客琦自主研發(fā)的鋰電池模組Busbar激光飛行焊接工作站，有效提高動(dòng)力鋰電池匯流排與極柱的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率，將產(chǎn)品合格率提升至99%以上；鋰電池X-RAY檢測(cè)設(shè)備，采用AI深度學(xué)習(xí)加多重算法結(jié)構(gòu)，保證了圖像判斷的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性；思客琦琦航數(shù)字工廠信息系統(tǒng)功能，具備產(chǎn)線管理、物料追溯的可視化統(tǒng)一管理功能，大幅提高信息采集效率和設(shè)備利用率……一項(xiàng)項(xiàng)創(chuàng)新領(lǐng)先技術(shù)，是企業(yè)創(chuàng)立不到10年就躋身行業(yè)第一梯隊(duì)的生動(dòng)注腳。

　　在全球能源轉(zhuǎn)型大背景下，動(dòng)力、儲(chǔ)能電池開(kāi)啟雙萬(wàn)億賽道，帶動(dòng)鋰電模組及PACK（多個(gè)單體鋰電池形成的組裝包）設(shè)備需求增長(zhǎng)。2016年，洞察到新能源汽車市場(chǎng)的崛起勢(shì)頭，付文輝回到家鄉(xiāng)寧德創(chuàng)立寧德思客琦，以動(dòng)力電池模組PACK裝備作為行業(yè)切入口，進(jìn)軍新能源智能裝備賽道。

　　“拿下訂單，我們憑借的是創(chuàng)新能力、技術(shù)積累等核心優(yōu)勢(shì)。比如我們打造的首套‘環(huán)形激光焊接機(jī)’當(dāng)年就完成交付，并運(yùn)用在寧德時(shí)代生產(chǎn)線上，被認(rèn)定為福建省首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備。”鄭挺說(shuō)，在寧德時(shí)代的全球燈塔工廠建設(shè)中，寧德思客琦提供的多項(xiàng)先進(jìn)設(shè)備發(fā)揮了關(guān)鍵作用，使其逐步成為寧德時(shí)代的核心設(shè)備供應(yīng)商。

　　在寧德思客琦的展廳中，激光焊接技術(shù)、激光拆解技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、溫升固化技術(shù)、失源安全保障技術(shù)……200多項(xiàng)專利，國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、福建省“科技小巨人領(lǐng)軍企業(yè)”、福建省數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)“瞪羚”創(chuàng)新企業(yè)、國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)等認(rèn)證，展示著它豐富的技術(shù)積累。據(jù)介紹，2016年至今寧德思客琦已累計(jì)交付裝備超2000套。

　　從硬件向軟件拓展，2021年寧德思客琦設(shè)立琦航科技，打造出琦航數(shù)字工廠信息系統(tǒng)，助力客戶實(shí)現(xiàn)數(shù)字工廠。軟硬件迭代相輔相成，寧德思客琦從智能裝備供應(yīng)商發(fā)展成為智能制造整體解決方案提供商。

　　除了琦航數(shù)字工廠實(shí)驗(yàn)室，企業(yè)還建立了光學(xué)與視覺(jué)實(shí)驗(yàn)室、智能制造先進(jìn)技術(shù)研究院等，努力實(shí)現(xiàn)“以研促產(chǎn)、以產(chǎn)帶研”。2023年，思客琦主導(dǎo)產(chǎn)品新能源電池模組及PACK生產(chǎn)線市場(chǎng)占有率全國(guó)第一。

　　目前，思客琦已設(shè)立4個(gè)制造基地，業(yè)務(wù)覆蓋歐洲、東南亞、北美等海外市場(chǎng)，并輻射帶動(dòng)近20家上下游企業(yè)，成為新一代戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的“鏈主”企業(yè)。（福建日?qǐng)?bào)記者 陳旻）