更加輕質、高回彈、持久耐用,還能生物降解或回收循環利用……開春以來,福建鑫瑞新材料科技有限公司聯合山東大學研究團隊研發的制鞋新材料——“弓羽”系列超臨界發泡鞋底,受到李寧、特步、迪卡儂等國內外運動鞋品牌青睞,訂單紛至沓來,成為鞋材領域的新興“黑科技”勢力。
今年政府工作報告提出,培育壯大新興產業、未來產業。深入推進戰略性新興產業融合集群發展。
仙游縣圍繞光電新材料、生物科技新材料、鞋服新材料等領域,引進一批重量級鏈主企業,培育、壯大新材料產業集群。2024年,該縣新材料產業規上工業企業增至34家,產值同比增長18.2%,稅收同比增長50.9%。
創新引領 搶跑新賽道
玻璃能薄如蟬翼,且“可作繞指柔”,彎折數十萬次也不會折損斷裂。
11日,仙游瑞峰工業園區的凱茂科技(福建)有限公司生產車間內,身著無塵服的工人正嫻熟地操作機器,一張張玻璃原材料經過點膠、剪裁、水磨等步驟后,被制成厚度僅0.03毫米的超薄柔性玻璃(UTG)蓋板。
玻璃原本平淡無奇,但當應用于電子設備中時,便成為無法忽視的存在。由于對性能要求嚴苛,就在幾年前,UTG還是“卡脖子”的行業技術難題,主要生產企業集中分布于美國、日本、德國等國家,隨時可能面臨斷供風險。為了不再受制于人,國內部分企業開始走上自主研發道路,凱茂科技就是其中之一。
“玻璃蓋板是手機屏幕最外層的保護部件,看似普通,但生產技術門檻很高。”凱茂科技生產總監岳耀鑫介紹,UTG作為一種新型的高技術、高附加值玻璃,既要輕薄、柔韌,能精準識別用戶觸感,又要有一定的防護能力。生產過程中,須經過數十道復雜工序,確保其具備高硬度、高透光率等特性,有效保護電子屏幕內部結構。
岳耀鑫透露,企業車間對各道工序要求極高,哪怕空氣中的粉塵顆粒不小心沾到玻璃上,都會造成后期無法貼合,影響產品質量。同時,每片玻璃蓋板都要承受60攝氏度高溫和零下20攝氏度低溫的考驗,并承受至少20萬次的動態常溫折彎,最小折彎半徑0.5毫米。生產中,玻璃蓋板要通過恒溫恒濕儀器、應力儀等設備的極端考驗,方能順利出廠。
一代材料,一代產業。新材料產業是我國基礎性、戰略性和先導性產業,也是加快培育和發展新質生產力的關鍵領域。UTG的研發生產,是仙游縣新材料產業蓬勃發展的生動寫照。
仙游縣以科技創新為引領,搶跑新材料賽道,涌現出超臨界發泡材料、UTG、PU合成革等一批執行業之牛耳的關鍵新材料。目前,全縣5家國家級專精特新企業中,有4家是新材料企業。
“好東西永遠不愁賣。”以凱茂科技為例,該公司折疊屏UTG量產后獲得大批訂單,其中不乏華為、小米、OPPO等知名品牌廠商。今年以來,企業開足馬力生產,每天有3萬片玻璃蓋板銷往國內外市場。在深耕手機玻璃蓋板的同時,凱茂科技還進一步拓展UTG在車載產品等領域的應用。迄今,該公司已獲得研發專利80項,其中發明專利18項、實用新型專利60項。
聚鏈成群 “鏈”起大產業
廢舊瓶片、廢舊紡織品……這些看似不起眼的廢舊物資,卻在福建賽隆科技有限公司的生產車間里煥發出新的生機。該公司將這些廢舊原料通過高科技再生工藝技術“化腐朽為神奇”,生產高品質綠色纖維產品,打造出一個價值連城的綠色產業,年產值高達30多億元。
地處仙游經濟開發區的賽隆科技,是一家專業生產循環再生綠色纖維的高科技創新型企業。
“廢舊物資的回收與再利用,不僅是對環境負責的表現,更是推動可持續發展的關鍵一環。”該公司管理部總監姚毓聰說,企業生產的綠色纖維產品,涵蓋再生滌綸長絲、再生滌綸色絲、再生復合絲以及再生功能絲等多個品種,廣泛運用于鞋服及各類紡織品,市場需求量大。
如今,綠色環保材料已成為鞋服紡織行業發展趨勢,通過采用環保材料、節能技術和循環經濟模式,行業正在逐步向綠色可持續發展轉型。
“賽隆科技是仙游縣新材料產業鏈延鏈強鏈的一項重要成果,形成從廢舊紡織品到再生紡織品的閉環式產業鏈條,有力帶動整個產業鏈上下游發展,形成集群效應。”仙游縣工信局中小企業負責人李健表示。
鞋服紡織是仙游縣的傳統支柱產業,該縣現有規上鞋服紡織工業企業77家,2024年鞋服紡織產業完成產值207.12億元,同比增長12%,占全縣規模工業產值的29%。
據悉,仙游縣深入實施“創新創優創強”戰略,引導鞋服紡織企業不斷加大投入,通過新材料、新技術、新工藝、新裝備的應用,構建產業創新生態,全力推進鞋服紡織產業轉型升級、提質增效、做大做強。
如今,賽隆科技、鑫瑞新材料、中裕新材料、益明紡織等新材料企業的工藝技術和產品性能,均位居同行業領先水平。
新材料賽道有多吸引人?有關數據顯示,從2012年至2024年,我國新材料產業總產值實現了從約1.2萬億元到突破8萬億元的飛躍式增長,年均復合增長率16.8%。這得益于國家對戰略性新興產業的大力扶持,也是各行業對新材料需求不斷攀升的直觀體現。
報業集團記者 陳盛鐘 通訊員 鄭志忠