泉州晉江：數字賦能實體經濟 推動產業高質量發展

　　開欄語

　　新征程，新作為，向未來。

　　偉大成就，鼓舞人心；邁向未來，遇見美好。

　　黨的二十大報告擘畫未來發展宏偉藍圖，把藍圖變為美好現實，關鍵在落實。泉州，民營經濟發達，世界文化遺產歷史厚重，在外泉商和僑港澳臺資源優勢明顯，帶著愛拼敢贏的精神，這座極具活力創新基因的城市，踏上新征程，向著新的奮斗目標出發！

　　為深入學習宣傳貫徹黨的二十大精神，中共泉州市委網信辦、閩南網聯合策劃推出《新征程•新作為•向未來》專題報道，記者深入一線采訪，看泉州各縣（市）區、各行業、各領域如何發力、如何描繪未來，為推進中國式現代化貢獻泉州力量。

　　讓我們共赴輝煌！期待更加美好的未來!

　　晉江篇

　　閩南網1月5日訊（閩南網記者 尤燕姿 洪方博濤 文/圖）傳承“晉江經驗”，推動產業高質量發展。

　　晉江作為民營經濟最活躍的大市，縣域的排頭兵，晉江人又本著“愛拼敢贏、敢為人先”的精神，近年來，在鞋服、紡織制造等傳統行業的發展中不斷推陳出新，引進數字化設備，打破傳統觀念，與時代接軌。

　　黨的二十大報告提出“加快發展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合”。

　　新征程上，晉江市通過科技賦能、數字賦能等方面對產業提質增效。確立“數智轉型”核心發展戰略，啟動數字經濟三年行動，出臺產業數字化轉型12條措施等。

　　2022年，晉江市承辦全省產業數字化轉型現場會，引進2個數字化服務平臺，分行業打造14個標桿項目，推出7個應用套餐，帶動400家企業“上云上平臺”，數字經濟規模預計達1780億元、占GDP比重56%。

　　近日，記者走進晉江的男裝泳裝基地——英林鎮，參觀了5G智慧工廠標桿企業柒牌男裝，及七彩狐泳裝集團，深刻體會到數字化將是產業轉型升級的必由之路。晉江將以互聯網新技術新應用全方位、全鏈條改造傳統產業。

工人在裁剪布料

穩步推進智能制造 樹立服裝行業5G智造標桿

　　始終堅持“中國心”“中國創”“中國造”的柒牌，創立至今已44年。

　　作為民族男裝品牌，柒牌集團守正創新，近年來一直穩步推進智能制造建設。

　　近日，記者來到英林鎮的柒牌中華時尚產業園，參觀了部分智能制造車間。

工人涂先生在縫制衣領

　　車間里，工人涂先生正在縫制領子，他的工位右側有一臺平板顯示器，他向記者展示了這臺顯示器的作用，“以前我們要自己記單號、數量、工序號等，因為每個人工序不一樣，現在只要刷一下卡就可以了，基本不會出錯，還提高了效率。”

　　隨后，記者又來到另一個車間，籃球場大小的車間里，只有零星三四個工人在作業，而車間的頂上布滿了流動的轉圈，西服和褲子分別在線圈上流轉。據在場的工人介紹，這個分為內圈外圈，衣服褲子從外圈上去，通過每件衣服和褲子上的條碼進行匹配，匹配成一套西裝后，就成功進入內圈，再由人工進行包裝。原來沒有這個匹配設備，必須由人工進行匹配，不僅時間長，差錯率高，效率也低。

自動匹配成套西裝

　　柒牌集團數智化中心副總監吳佳彬介紹，這是MES即制造執行系統，協同CAD及裁床輸出裁剪計劃進行自動裁剪并分包，實現產線上快速轉款，提高生產效率。

　　而實時調度吊掛線，實現產線動態平衡，車縫數據采集及參數下發，避免人工調整的錯誤。

　　在智能物流方面，面輔料倉數字化管理系統，配合面料檢驗系統實現缸差，庫齡，庫位，可視面板等精細化管理，并按計劃單鎖料，快速領料。

根據褲子上的二維碼匹配西裝

　　同時，柒牌與中科院合作的AGV機器人科研項目，實現生產中，剪裁車間及生產車間之間裁片運送任務，途經電梯及卷簾門的對接，實現無人按需按單運送物料。

　　吳佳彬介紹，柒牌MES結合5G+AGV，全車間覆蓋5G網絡及工業平板，實現了工序自動編排，自動匹配標準操作視頻及工藝指導；統一在線工序庫，產量實時上報并自動生成工資數據，在線調度AGV智能小車與吊掛系統，實現產線動態平衡及快速轉款，提高生產效率。

　　柒牌引進高級計劃排程APS系統，打造出“柒牌服裝工業智能大腦”，為公司提供“商品端智能交付時間預測模型”“智能生產計劃調度指揮體系”，根據訂貨會訂單檢查輔料齊套性及各個車間產能，特殊機種的使用情況等，高效安排投產計劃。大大提升訂單準效率，降低在制品的積壓。

智能化匹配后人工進行包裝

　　同時，供應鏈協同平臺建設，為公司打通供應鏈各業務環節流程，以可視化、協同化、社區化、智能化為目標，最終實現以客戶為中心，與供應商建立互利互贏的溝通平臺，提升質量、交期、成本核算等管理水平，為持續提升公司競爭力夯實基礎。

　　“打破數據孤島，實現單據流數字化，打造一個跨部門協同、無紙化辦公、快速反應、縮短交期的數智化工廠樣板。”吳佳彬欣喜地說，柒牌創造了多個國內領先的5G示范應用，為服裝行業5G“智造”樹立了標桿。

工人正在縫制泳衣

傳統行業突破重圍 打造全產業鏈經營模式

　　創企27年的七彩狐泳裝集團，在晉江英林鎮的泳裝產業中是一張響亮的名片。

　　近日，記者來到該工廠，七彩狐泳裝集團董事長洪建庫帶記者參觀了工廠的智能車間。

　　偌大的車間，數十臺機器同時運轉，但卻鮮見工人的身影，隨著機器的轉動，白色尼龍布初見成品。洪建庫介紹，這里是織布車間，基本上靠智能化設備，代替了不少人工，一個月可生產10噸布匹。自產的布匹有三分之一用于自己的制衣廠，其他的均在行業內銷售。

紡紗工序

　　“我做實業做了20多年，一時要讓我轉變思路，走智能制造這條路，并不輕松。”2021年，洪建庫小試牛刀，從織布車間開始投入數字化設備，僅織布的效率就增加了10—20%。 “原來，這些都要靠人工拿著筆在登記，人工登記一來費事費時，二來容易出錯，現在所有生產出來的布身上，都有一張二維碼，掃一下二維碼就可以追溯到這捆布是誰做的，生產日期、廠家、批號等數據。”

　　每匹布都有一張“身份證”，有了可追溯性，一旦有發現什么問題，就能夠一眼識別。不僅提高了效率，損耗及次品率也大大降低，品質提升了10%。

　　嘗到了數字化投入的甜頭，2022年，洪建庫又在自己的制衣廠投入數字化設備，節約了20%的人工成本。數字化的投入，可以一目了然地結算工人每天的工價，相比以往人工登記，確實是一個質的飛越。

　　接下來，他還將逐步在倉儲、包裝等部門引進數字化設備，全面實現數字化智能制造。

　　洪建庫說，之所以會投入數字化設備，很大程度上得益于政府的引導，他認為傳統行業走數字化道路，是發展的必然。

智能化織布車間鮮見工人的身影

　　七彩狐泳裝在全國共有10家工廠，晉江五個廠區有3000多名工人。洪建庫說，他從原材料的制造到產品的設計、生產、以及包裝銷售等，實現了一條龍全產業鏈經營的模式，企業95%的產品出口歐美、東南亞等國家。目前，除了大部分生產泳裝外，也嘗試不斷開發多樣化的品種，還為國內電商代工、生產瑜伽服、球服裝等，實現了效益的穩定增長。

　　洪建庫也是晉江泳裝產業協會創會會長，他說七彩狐作為一家龍頭企業，現在考慮的不僅僅是企業自身的發展，而是要帶動行業內的其他企業發展，加快發展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合。

洪建庫帶記者參觀智能化織布車間

　　此外，記者獲悉，晉江還與多家公共科研服務平臺聯姻，為產業供需對接、技術研發、協同制造提供公共支撐。

　　除了鞋服產業、紡織產業，站在數字經濟新風口，晉江的建材產業、食品產業、進裝備制造產業等傳統產業，也紛紛緊盯數字技術、數字經濟前沿趨勢，以數字化轉型推動全鏈條、全要素變革，打造產業發展新優勢。