新質生產力在泉州 | 紡織鞋服智造工廠 靠科技“出圈”

　　【開欄語】

　　今年全國兩會，“新質生產力”成為熱詞，首次被寫入《政府工作報告》，成為2024年政府工作十大任務之首。

　　作為產業發展強勁的民營經濟大市，泉州正加緊步伐，因地制宜，聚焦新質生產力，不斷推進前沿技術創新和傳統產業轉型，開辟未來發展的新賽道。

　　新質生產力“新”在何處？在這條“新”賽道上，企業如何應對，有哪些機遇和挑戰？泉州如何布局發展新質生產力，發揮新引擎作用？

　　即日起，閩南網推出特別策劃——《新質生產力在泉州》，聚焦“新質生產力”產業發展報道，實地探訪各行業、企業向“新”而行，并對話專家學者及行業代表，解析泉州新質生產力、高質量發展的探索與實踐。

　　閩南網5月16日訊（閩南網記者 尤燕姿 洪方博濤 文/圖/視頻）走進智能制造工廠，偌大的空間里，只有零星幾名工人在操作機器，智能設備的投入大大減少了人力成本；面輔料倉庫里，機器人穿梭在倉庫及車間里，無障礙通過電梯與卷簾門，實現無人按需按單運送物料；穿在身上的采用熱控銀科技材料的暴汗服，遇高溫就會變色提示……

　　近年來，紡織服裝產業作為泉州經濟第一大支柱產業，從原材料、設計及生產制造等多方面，不斷突破傳統模式，推陳出新，靠科技“出圈”，引領時尚國潮，賦能綠色創造。

利郎：全智能自動裁剪全智能吊掛

　　在利郎智能制造工廠，近萬平方米的車間里，只有不到200名的員工。他們要完成布料的剪裁、模板化制作、縫制到成品檢驗、包裝入庫等工序。

利郎全智能吊掛系統

　　相比以往的傳統制造模式，新改造的全智能吊掛系統，大大提升了每個崗位上的工作效率。

　　在4樓的裁剪車間，智能裁剪機能夠一次性裁剪出240片甚至更多面料。記者看到，車間內連疊面料工序都是靠機器完成的，一層一層的面料，疊在一起共20層，每層面料上有不同款式的裁片，有的一面6件，有的一面4件，在全智能自動裁剪機幾分鐘的運作下，就能夠裁剪出規格標準的面料。

自動裁剪機

　　利郎生產制造總公司人力資源部總監柯榮欣介紹，自動裁剪機能夠精準地裁剪出布料，不僅規格標準，還不浪費邊角料，讓材料能夠得到充分利用。“原來這個車間有80多名工人，智能設備的投入，節省了三分之一的人力。”

　　裁剪出來的面料經過分解分包后，通過全智能吊掛系統，將面料運轉到3樓的模板化車間。每個吊籃可以放30件衣服的面料，運至3樓的面料，領班只需在手機上操作，就可以將面料再次分配到具體的工作站，由工人完成前片、后片的縫制，制作出來的服裝，已經達到了半成品狀態。

　　“全智能吊掛系統的投入，使得整條流水線的產能提高，省去了工人跑來跑去領面料的時間。”柯總監說，傳統車間是由員工領面料再到工位上縫制，不僅效率低，還容易出錯。

裁剪出的面料進行分解分包運送到3樓模板化車間

　　工人制作好的半成品服裝，隨著全智能吊掛系統的運轉來到2樓，便能夠自動實現分碼分色，然后再進入1樓的整燙、總檢及包裝工序，成品就可以入庫了。

　　柯總監介紹，整個智能工廠的每個樓層，都有一臺顯示屏，通過大數據云計算自動排產排序，一目了然。不僅生產智能化，車間還推行了其他技術系統，車間全員推行信息化管理，實現智能化精細化管理模式。

每個樓層都有一臺顯示屏，大數據一目了然

柒牌：機器人穿梭往返運送物料

　　作為5G智慧工廠標桿企業的柒牌男裝，多年來不斷打破傳統模式，創新創造，穩步推進智能制造建設。

　　記者來到在位于晉江英林鎮的柒牌中華時尚產業園，在一樓面輔料倉庫里，一臺機器人正在車間與倉庫間往返，運送物料。

機器人自動接收任務運送物料

　　接到指令的機器人，來到對應的料車位置，然后將料車通過電梯運送到相應的車間。這個過程中，機器人能掌控電梯，自動開卷簾門，避讓障礙物。

　　柒牌供應鏈物流管理中心總監陳周傳介紹，這是柒牌與中科院合作的AGV機器人科研項目，實現生產中，剪裁車間及生產車間之間裁片運送任務，途經電梯及卷簾門的對接，實現無人按需按單運送物料。

　　“例如在剪裁和生產車間，如果需要哪些物料，他們可以通過釘釘下單，面輔料倉庫這里可以在后臺看到下單任務，通過揀貨員在倉庫完成揀貨，并將所需物料放入料車，再通過機器人來實現運送的過程。”

　　以往是由車間的人員直接到倉庫來領料，一來混亂，二來容易出錯，時間長且效率低。“自從使用了AGV機器人系統后，基本不存在差錯，大大提升了效率。”陳總監介紹。

　　由于面輔料倉庫里的品類非常繁雜，運用該系統后，人工揀貨的工作要更加細致，倉庫的大屏幕上實時滾動播報著各車間的配送量、待配送任務等信息，確保面輔料倉與車間的業務正常運轉。

柒牌面輔料倉庫大屏幕上滾動實時數據

　　在二樓的匹配車間，只有零星三四個工人在作業。西服和西褲從不同的生產車間，通過流動的轉圈分別進入這個車間，在內圈上流動，通過每件衣服和褲子上的條碼進行匹配，匹配成一套西裝后，再成功進入內圈，繼而由人工進行包裝。

　　“原來沒有這個匹配設備，必須由人工進行匹配，不僅時間長，差錯率高，效率也低。”柒牌集團數智化中心副總監吳佳彬介紹，這是制造執行系統，協同CAD及裁床輸出裁剪計劃進行自動裁剪并分包，實現產線上快速轉款，提高生產效率。

后秀：衣服標志隨溫度變化變色

　　近日，記者來到位于石獅市服裝城的HOTSUIT后秀工廠店，生產負責人王朝光介紹，公司主打產品是暴汗服，一款極富科技感的運動服。

暴汗服胸前的標志暗藏玄機

　　王朝光展示這款暴汗服的功能，別看它胸前這一枚小小的標志，卻暗藏玄機。王朝光用手摩擦這個標志時，可以看到這個標志隨著溫度的上升，從黑色變成白色，當溫度下降時就恢復了黑色。

　　“這一套衣服的重量只有500克左右，而這個設計能夠在運動時有效監測人的體溫。”王朝光翻開暴汗服的衣領，只見衣服內里是一款銀色的材料，且具有蜂窩狀凹槽設計。“這個設計能夠減少面料與皮膚接觸的面積，如果人在運動時流汗了，就不會黏住皮膚，也比較透氣。”

　　王朝光介紹，暴汗服采用的是熱控銀科技面料，該面料的原理是將遠紅外線把身體輻射出來的熱量反射回到身體，使得熱量在皮表形成一種熱循環，當人的體溫上升時，將產生兩種結果，一種是流更多的汗，另一種是加快代謝。

　　而暴汗服最早源自于拳擊運動員，在賽前減重時穿的服裝，以前的材料不透氣又悶熱，且不彈性，穿著體驗感很差。后秀經過多年來的升級改造，目前暴汗服采用的熱控銀科技材料已經是5.0版本，并獲得了國家發明專利。

　　記者在生產車間看到，公司還配有專門的面料和板型及功能監測實驗室，通過研究人員的不斷創新創造，不斷提高產品設計及材料研發，從而提高產品的性能。

【記者手記】

　　在走訪企業的過程中，記者深刻感受到，勞動者臉上泛發出喜悅的表情。科技改變生活，在智能崗位上的工人，不僅運用到了新的設備和技術，也靠這項技術和設備提升自己的勞動成果，不僅能夠更快地把產品生產出來，而且生產出來的產品品質更高。而企業通過智能化工廠，提升了整體的生產效率，減少了許多誤差和出錯，創造了更多的價值空間。

　　新材料的運用瞄準了產業升級和消費升級的方向，為滿足人民日益增長的美好生活需求，從而研發出更高端、更綠色的材料，以達到綠色發展新質生產力的目標。

　　總而言之，發展新質生產力應該多維度向“新”而行，實現各產業的高質量發展，不斷提高人民的生活品質、生活品位。