全球接單，泉州打印

中科豐陽技術(shù)人員正在調(diào)試新設(shè)備。

　　封閉的打印艙內(nèi)，均勻鋪展的金屬粉末上，多束激光按照設(shè)計程序快速移動。光點(diǎn)閃耀處，1500℃高溫瞬間將粉末燒結(jié)凝成實(shí)體，單個激光器一天能燒結(jié)2．5公斤金屬粉末。粉末一次次疊加，確保打印的精度和質(zhì)量。工作屏顯示，鞋模高60．5毫米，層厚0．03毫米，共2017層，當(dāng)前已打印1529層。

　　“這是來自德國的訂單。按照導(dǎo)入設(shè)備的數(shù)據(jù)，32個小時可打印出一副鞋模，而傳統(tǒng)制造工藝至少得15天。”中科豐陽（福建）科技有限公司董事長朱姚勝說。

　　中科豐陽位于泉州中信重工智能裝備產(chǎn)業(yè)基地的生產(chǎn)車間里，縱列著一排排3D打印機(jī)。這里是2023年工信部公布的“增材制造典型應(yīng)用場景”之一——“金屬鞋模輕量化結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計與智能化生產(chǎn)”項(xiàng)目。

　　“目前，中國的3D打印技術(shù)已世界領(lǐng)先，并實(shí)現(xiàn)了激光、粉末、設(shè)備和配套工業(yè)軟件的國產(chǎn)化。我們正搶抓發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力和支持民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展的政策紅利，在泉州打造全球最大金屬鞋模3D打印基地。”朱姚勝介紹，公司已啟動A輪融資，并獲得興證資本福建專精特新基金的2000萬元投資。

　　傳統(tǒng)鞋底模具制造，需經(jīng)木模制造、硅膠翻模、石膏燒結(jié)、腐蝕咬花、鑄造金屬模等復(fù)雜工序，生產(chǎn)周期長，人工成本高。

　　3D打印，又稱增材制造，是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，通過逐層堆疊粉末狀金屬或塑料等可黏合材料和激光熔融來制造實(shí)體產(chǎn)品。2016年，我國攻克金屬3D打印技術(shù)，并應(yīng)用于軍工、航空航天領(lǐng)域。彼時，在傳統(tǒng)鞋模一線干了近10年職業(yè)經(jīng)理人的朱姚勝成立中科豐陽，與中國科學(xué)院海西研究院泉州裝備制造研究中心合作，著手工業(yè)仿真等金屬3D打印的技術(shù)論證。經(jīng)過2年攻關(guān)，在壓力、溫度等工況條件不變的情況下，3D打印的金屬鞋模在保障使用壽命的同時，金屬耗材減少20％、打印時間減少30％，成功實(shí)現(xiàn)金屬3D打印技術(shù)在鞋模行業(yè)中的應(yīng)用。

　　“目前，我們擁有52臺打印設(shè)備，是金屬鞋模3D打印行業(yè)的全球龍頭，已產(chǎn)出1．5萬多副鞋模，年產(chǎn)值由2020年前的200多萬元增至去年的6500多萬元。我們正在晉江投建新工廠，年底設(shè)備將增至100臺，全年產(chǎn)值將增加一倍。”朱姚勝指著展示廳墻上LOGO展示區(qū)的李寧、特步、361°、鴻星爾克、彪馬、耐克等眾多品牌說，“不斷有品牌加入合作，國內(nèi)外的訂單紛至沓來，一季度訂單已達(dá)3000萬元。”

　　相較于傳統(tǒng)鞋模制造工藝，目前金屬3D打印鞋模成本仍高出25％左右，為何中科豐陽還備受資本和市場青睞？

　　“金屬3D打印鞋模，有著傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不僅提升鞋模性能，還將鞋模誤差由傳統(tǒng)制造的±1毫米降為±0．05毫米。”朱姚勝展示著手中的一款鞋模讓記者湊近觀察，模具中的孔狀結(jié)構(gòu)細(xì)細(xì)密密、排列有序，透過孔洞，內(nèi)部蜂窩狀、晶格狀清晰可見。“蒸汽能快速穿過這上萬個細(xì)密孔洞，縮短鞋底成型時間的同時，還能減少實(shí)心模具受熱不充分假性連接問題。使用我們的鞋模生產(chǎn)當(dāng)前流行的‘爆米花’鞋底，開膠斷底和掉渣的風(fēng)險顯著下降。”

　　碳板跑鞋憑借碳纖維板的剛性支撐和能量反饋，讓眾多跑步愛好者對其情有獨(dú)鐘。此前是“三明治式”制作，通過上下兩塊模具生產(chǎn)出上下兩層材料，再刷膠與碳板黏合成型。“我們對鞋模內(nèi)部結(jié)構(gòu)做分拆式設(shè)計，打破膠水層的隔閡，研發(fā)出鞋底和內(nèi)置板一體成型打印工藝，消除了鞋底生產(chǎn)過程中的貼合工序。福建一款碳板跑鞋因此受益，一片底省5元錢的貼合成本，這款鞋目前銷量超過600萬雙。”朱姚勝說。

　　“隨著技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?，3D打印成本會越來越低。我們前端軟件智能化，也進(jìn)一步推動降本增效。”朱姚勝告訴記者，公司聯(lián)合福州大學(xué)等省內(nèi)外高校開發(fā)配套工業(yè)設(shè)計軟件，只需提供一張平面圖，即可自動生成立體的三維模型。“3D打印技術(shù)的助力，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)流程再造，人員重心轉(zhuǎn)移到前端的設(shè)計。”

　　3D打印技術(shù)改變了以往的產(chǎn)業(yè)鏈組合，讓中科豐陽有條件把樣品開發(fā)中心開設(shè)到各地，把規(guī)模量產(chǎn)放在泉州。去年底，公司在越南投建了首個海外開發(fā)中心，今年6月將建成擁有12臺設(shè)備的樣品打印點(diǎn)，就近接單。三年內(nèi)，還將相繼在印尼、意大利和美國設(shè)點(diǎn)，完成全球化布局。

　　與此同時，中科豐陽動作頻頻：著手聯(lián)合國家碳計量中心（福建）、南平碳計量中心打造鞋模行業(yè)首個零碳示范工廠；今年初與福州大學(xué)共建“智慧三維聯(lián)合研發(fā)中心”，聯(lián)合攻克關(guān)鍵共性技術(shù)、培養(yǎng)復(fù)合型人才；將籌建人工智能公司，致力打造全球首條鞋模全流程智能產(chǎn)線；實(shí)施“千機(jī)擴(kuò)產(chǎn)計劃”，通過構(gòu)建分布式3D打印網(wǎng)絡(luò)，在未來實(shí)現(xiàn)單日千套模具交付能力，在泉州打造一個全球金屬鞋模3D打印超級智慧工廠。

　　“全球鞋模一年的市場規(guī)模有700億元，其中泉州占10％份額。此前受工藝限制，當(dāng)?shù)啬＞邚S很難做到超2億元規(guī)模。不久的將來，我們有信心做到一天1000萬元的產(chǎn)值。”朱姚勝信心滿滿。

　　信心來自于國產(chǎn)化趨勢。中科豐陽與全球3D打印設(shè)備龍頭企業(yè)西安鉑力特合作的定制化3D打印機(jī)，性能優(yōu)越，造價大大低于國外同類設(shè)備。

　　信心來自于各方力挺。今年，國家推動設(shè)立“航母級”創(chuàng)業(yè)投資引導(dǎo)基金，加快孵化更多的獨(dú)角獸和瞪羚企業(yè)；福建正全面實(shí)施新時代民營經(jīng)濟(jì)強(qiáng)省戰(zhàn)略，鼓勵企業(yè)在科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合上奮勇爭先；晉江成立了“晉品出海”指揮部，支持企業(yè)開拓國際市場。（福建日報記者 林淑霞 王永珍 文／圖）