“以前每天一桶桶菜頭菜尾、剩菜剩飯半夜才拉走,不但氣味難聞,而且容易招來蒼蠅蚊蟲。自從3個月前購置了這臺有機垃圾無害化處理機,環境衛生好多啦!”在泉州市政府食堂,工作人員指著正在運轉的設備說。
“垃圾分類事關人居環境。國家已提出普遍推行垃圾分類制度,我省也明確實施生活垃圾強制分類的時間表。我們的環保設備能將食堂、飯店、農貿市場等產生的易腐爛的有機垃圾就地無害化、資源化處理,并減少二次污染。去年‘6·18’參會展示后,吸引全國各地不少政府部門和企業、商家的關注。”聚旺高科工業股份有限公司總裁許佳銘表示。
借力“6·18”,這家泉州傳統機械企業已成功搭上智能和環保快車,實現轉型升級。
從制造向服務制造轉型
位于晉江的聚旺高科生產車間,工人們正在趕制訂單。
現場負責人告訴記者,這幾臺超特寬幅云計算智能地毯圓網印花機,每臺售價500萬元至600萬元,能實現圓網印花的遠程監控、診斷、維修,提供智能化的預防性維護模式。通過該技術可實現移動控制,每臺機器可減少1至2名控制人員,并能實現3厘米厚的地毯一次成型。
聚旺高科的前身是福建晉江聚旺印染機械有限公司,市場覆蓋省內及廣東、浙江、山東等15個省市,并出口東南亞、歐美等地。
產品賣出去容易,但服務卻成了一個“老大難”。曾經,賣到巴西的一臺設備碰到故障,因語言溝通困難,電話中無法弄清具體是在哪個環節出了問題,只好派技術人員前往處理。簽證用了40天,又坐了40多個小時的飛機,過去一看發現只是設備的程序出現一個小沖突。最終,技術員僅花了20分鐘就解決了問題。
維修不及時且費用高昂,成為企業國際化道路的最大瓶頸。公司的技術團隊鉆研多年無果。
2013年,在參加一年一度的“6·18”項目成果交易會時,俄羅斯一所高校的遠程控制技術令他們眼前一亮。成功對接后,他們將這項軍工技術引入民用,終于在2014年推出云計算遠程控制技術。
“現在,國外的客戶設備出現故障,我們的工程師只要電腦一聯,就能馬上知道是什么原因。如是軟件問題可遠程修復,如是硬件問題只需把配件寄過去,通過遠程視頻教他們怎么操作。”許佳銘說。
“這一技術也使我們從制造型企業向服務制造型企業轉型。設備廠商通過互聯網鏈接到聚旺的云計算管理平臺上,我們就可以告訴廠家銷售到哪個國家的哪臺機器出現故障和隱患,而廠家可通過平臺對客戶的設備進行維護。”許佳銘表示,已著手成立專門的服務型公司,加快轉型。
從過剩產業向未來產業轉型
2014年,由于國內紡織印染行業出現產能過剩,加上環保壓力,很多企業紛紛關停。聚旺的業務也出現斷崖式下跌。
印染行業已看到天花板。出路在哪?
“那時,北方城市多次出現嚴重霧霾,環保和PM2.5成為人們熱議的話題。而印染廢氣特別是印染定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵,同時還有聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分,治理難度相當大。我就想,如果能發揮機械制造專業優勢轉型做環保機械,既可解決印染業的切膚之痛,又可使自己的企業得到持續發展。”許佳銘說。
2014年初,通過“6·18”平臺,聚旺高科投入3000多萬元,聘請中科院微電子研究所“百人計劃”特聘研究員、國家“千人計劃”專家王守國博士擔任公司技術顧問、總監。經兩年攻關,成功研發出新一代廢氣熱能回收及凈化處理系統,并被列入泉州“數控一代”示范產品。
經環保部門和第三方檢測機構檢測,企業安裝該廢氣治理設備后,廢氣收集率達98%以上,總顆粒物去除率達99%,油煙去除率達98%。
2017年3月,石獅市政府印發《石獅市新型染整產業循環發展園定型機廢氣凈化治理實施方案》,要求在2017年6月底,所有印染企業的定型機都須安裝廢氣凈化裝置達標排放。同時出臺獎勵政策,對企業購置設備進行資金補貼。
“此前,泉州就出臺規定,對購買‘數控一代’示范產品的企業有一定補貼。政策雙向推動之下,我們的廢氣凈化裝置一下成了印染企業的搶手貨,目前已拿到70多臺設備訂單。”
聚旺高科成功實現向環保產業的轉型。“環保是未來產業,隨著今年1月1日環保稅的征收,全國各地的訂單正紛至沓來。我們的目標是打造一流的環保高科技公司,走向全國、走向海外。而‘6·18’將是我們邁向這一目標的紅地毯。”許佳銘信心滿滿。(記者 王永珍 戴艷梅)