8月30日,本報社區新聞版《咱厝曾有一個上千年歷史的制鹽場》講到永寧岑兜潯美鹽場有著上千年的歷史,這一鹽場直到2003年才關閉,如今它的遺址還在。那以前,這里有什么制鹽工藝?日前,記者采訪了永寧文史愛好者李顯揚和曾經在岑兜鹽場工作30多年的高武池,讓他們帶我們一起了解各個時期的不同制鹽工藝。
李顯揚告訴記者,古時,東南沿海海鹽生產有煎和曬兩種方法,一般包括四道工序,即曬灰取鹵、淋鹵、試鹵和煎(曬)成鹵,其中前三道工序是獲取鹽鹵的必備工序,而第四道就是煎(曬)鹽。煎和曬的最根本區別就是,前者把鹽鹵放入鍋里煮,使之蒸發后結晶成鹽。曬則是利用陽光暴曬,使之蒸發結晶為鹽。煎鹽法是宋代的主要制鹽法。
而在宋末,福建大部分鹽場都改為曬鹽法,當時福建晉江潯美鹽場、浯洲鹽場也是最早從煎鹽法向曬鹽法轉變的鹽場。由于曬鹽法大大地節省了柴火,鹽的質量也得到大大提升,產量又翻了好幾倍,因此岑兜潯美鹽場生產的鹽歷來都以“優質、凈、白”馳名。這種曬鹽法一直延續到民國時期,在清代中期,其部分工藝得到了改進,由最初的“埕漏法”改為“埕坎法”(“埕”是福建古時候鹽場的叫法)。
“埕漏法”是從煎鹽法演變而來的,與煎鹽法一樣挑海水放在“漏池或溜池”(當時用來儲藏鹵水的池)進行鹵水,而“埕坎法”直接把海水引入鹵池內分層暴曬取鹵。這方法比“埕漏法”少了好幾道工序,因此工藝更先進。
1958年到岑兜鹽場工作且擔任過場長的高武池說,他們當時制鹽的工藝仍然是曬鹽法中的“埕坎法”。首先要建兩個大水庫,每個水庫可以儲存三千噸的海水,沿著大水庫做七個坎(目的是讓大水庫里的海水流出經過這些坎逐層暴曬,海水蒸發濃度增加,直至結晶成鹽);另外還需建設四個小土炕(最后鹵水流進土炕),土炕里頭要放沙子,沙上面要放缸片或瓦片。鹽就這樣形成于缸片或瓦片上。鹽形成后,由竹竿和車胎制作而成的“刮鹽桿”刮鹽。
鹽場工人干的都是苦力活。“我們在鹽場要‘戰天斗地’。漲潮時,要引入海水到水庫里,如果退潮時,要用機械抽海水。太陽越大的時候,就要攪拌大水庫里的海水,讓海水均勻蒸發。”高武池講述著鹽場的故事,“一次暴風雨,因鹽場堤壩坍塌,鹽場所有工人組成一堵人墻堵住堤壩,直到大潮退去。在家里睡覺經常也不能睡得安穩,如果遇到下雨天,鹽工就得趕快前往鹽場搶收。”
上世紀50年代,岑兜鹽場有300000多平方米,工人100人左右。當時,鹽場仍然是政府財政收入的主要來源。政府對鹽工非常重視,因此在吃大鍋飯時期,每人可以多發兩斤米的糧票。
隨著技術的發展,如今,不少地方又有了新的制鹽工藝。(記者王秀婷)
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